Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Вот этот термин — плотность асфальтобетона — все его знают, все его пишут в проектах, но на практике часто оказывается, что понимают его по-разному. Кто-то гонится за максимальным значением, считая, что чем выше, тем лучше. А потом удивляются, почему покрытие пошло трещинами в первую же зиму. На самом деле, это не просто цифра из ГОСТа или ТУ, это баланс. Баланс между прочностью, водостойкостью, сдвигоустойчивостью и, что критично, удобоукладываемостью. Если смесь слишком ?жёсткая? для достижения заветных 2,35 г/см3, то на объекте начнутся проблемы с уплотнением, появятся раковины. Я сам через это проходил.
Лаборатория выдаёт прекрасные результаты по образцам, уплотнённым на прессе Маршалла или в гираторном компакторе. Но это — модельная плотность. Реальность — это работа катка на объекте, с его конкретной амплитудой, частотой, скоростью движения оператора. Температура смеси в момент укатки падает нелинейно, и вот здесь многие ошибаются, начиная уплотнение, когда смесь уже ниже 120 °C. Эффективность резко падает.
Частая история: приёмка идёт по ядерному плотномеру. Прибор показывает хорошие 98-99% от лабораторной плотности. Но если точки замера выбраны неудачно — например, только по следу катка, а не в межколейной зоне — можно получить красивый отчёт и скрытый дефект. Проверять нужно сеткой, и обязательно на стыках полос укатки, это самое слабое место.
И ещё про щебень. Его лещадность. Казалось бы, при чём тут она? А при том, что высокое содержание игловатых зёрен создаёт каркас, который сложнее уплотнить до той же плотности, что и с кубовидным щебнем. Приходится либо увеличивать количество проходов катка (рискуя переуплотнить мелкую фракцию и разрушить зерно), либо изначально закладывать другой состав смеси. Это к вопросу о том, что проектирование состава и контроль плотности — неразрывны.
Работая с разной техникой, понимаешь, что универсального рецепта нет. Вибрационный каток хорош для первого-второго прохода, чтобы ?посадить? смесь. Но для финишного уплотнения и создания ровной поверхности часто выигрывает статический или комбинированный вариант. Шероховатость — это отдельный разговор, её тоже нужно учитывать.
Здесь вспоминается опыт с асфальтоукладчиками. Ровность укладки — это 70% успеха для последующего уплотнения. Если укладчик даёт волну или разницу по толщине, каток уже не исправит, а только усугубит. Мы как-то пробовали компенсировать это регулировкой режимов укатки — увеличивали амплитуду на пониженных участках. Результат был так себе, потому что нарушилась однородность структуры по всей площади. Лучше один раз настроить укладчик и гнать того, кто за ним ходит с контрольной рейкой.
Кстати, о производителях. Когда ищешь надёжную технику для таких точных работ, часто смотришь на компании, которые сами глубоко в теме. Вот, например, Хэнань Инхуэй Механическое оборудование Общество с ограниченной ответственностью. Я не по рекламе, просто обратил внимание, что у них серьёзный подход: и сайт с детальной информацией, и патенты свои есть, и что важно — сертификаты EAC и CE. Для работы в наших условиях это не просто бумажки, а гарантия того, что техника спроектирована с учётом реальных нормативов. Компания, как указано в их описании, именно производитель, объединяющий разработки и производство, а это часто значит, что в конструкцию можно внести какие-то мелкие изменения под конкретный проект. Для контроля плотности асфальтобетона такая гибкость бывает полезна — скажем, в настройках вибрационной системы.
Был у нас объект — съезд с трассы, постоянное интенсивное торможение фур. Покрытие ?плыло? каждый год. Проектировщики увеличили марку битума, подняли содержание щебня — вроде бы логично. Но приехали на место, проверили керны со старого покрытия — проблема была не столько в смеси, сколько в низкой плотности нижнего слоя. Верх уплотнили хорошо, а низ, особенно на стыке старого и нового, остался с пористостью под 8%.
Решили делать по-другому. Во-первых, разделили укатку на большее число этапов. Первый проход — сразу за укладчиком, только статикой, чтобы не сдвинуть ещё горячую смесь. Потом два прохода вибрацией на низкой частоте и высокой амплитуде — это для глубинного уплотнения. И уже потом финиш — на высокой частоте, малой амплитуде, для заглаживания.
Ключевым было контролировать температуру каждого этапа. Использовали пирометр, записывали данные. Оказалось, что ?окно? для эффективной вибрационной укатки у нашей конкретной смеси — между 135 и 100 градусами. Ниже — бесполезно, только переуплотняем верх. В итоге, плотность нижнего слоя удалось поднять до нормы. Участок служит уже третий год без деформаций. Вывод: иногда нужно не менять смесь, а менять технологию её уплотнения.
Плотность асфальтобетона — это производная от десятка факторов. Водостойкость — классика. Недоуплотнённая смесь имеет открытые поры, вода заходит, замерзает, и — здравствуй, выбоина. Но и обратная сторона: если гнаться за плотностью, увеличивая содержание битума или минерального порошка сверх оптимального, можно получить смесь, чувствительную к сдвигу. Летом она поплывёт под колёсами.
Есть ещё такой момент, как пористость минерального остова. Лабораторный расчёт и реальный зерновой состав на АБЗ могут отличаться. Если песок более пылеватый, чем в проекте, он займёт больше объёма, битума тоже потребуется больше для обволакивания. А это снова влияет на оптимальную плотность. Иногда видишь на АБЗ, как оператор ?на глазок? добавляет песок из-за того, что не сработал дозатор — вот тут и начинается расхождение с проектом.
Поэтому наш правило теперь: ежесменный контроль не только плотности готовых кернов, но и состава смеси на выходе из смесителя. Быстро, по экспресс-методам. Чтобы корректировать процесс не постфактум, а в реальном времени. Это требует дисциплины, но экономит тонны асфальта и нервы при сдаче объекта.
Так что, возвращаясь к началу. Гнаться за абстрактно высокой плотностью асфальтобетона — тупик. Нужно гнаться за оптимальной плотностью для данной смеси, данного оборудования и данных условий укладки. Это всегда поиск и компромисс. Иногда приходится даже отступать от строгих цифр проекта, если на месте видишь, что смесь ведёт себя иначе — например, битум оказался с другими реологическими свойствами.
Главный инструмент здесь — не только плотномер, а опыт и понимание физики процесса. Почему здесь каток подпрыгивает? Почему смесь тянется за вальцами? Ответы на эти вопросы дают больше, чем слепое следование инструкции. Ну и, конечно, техника, которой можно доверять. Чтобы знать, что если проблема возникла, то она не в отказе вибрационной системы катка в самый ответственный момент. Надёжность оборудования, как у того же Хэнань Инхуэй, который делает ставку на собственные разработки и сертификацию, — это базис, который позволяет сосредоточиться именно на технологии, а не на ?боевых? условиях.
В общем, плотность — это не цель. Это показатель качества длинной цепочки: от проектирования состава и работы АБЗ до мастерства оператора укладчика и катка. Сломается одно звено — и все цифры будут просто цифрами. А покрытие — недолговечным.
