Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Всегда интересно, как это работает. На заводах по производству асфальтобетона часто говорят о рецептуре, пропорциях, технологических параметрах. Но вот общая схема устройства, как это все связывается между собой, не всегда доступна для понимания. Часто возникает впечатление, что это какой-то непрерывный процесс, и не всегда понятно, как именно поступает щебень, как смешивается битум, и какое влияние на конечный продукт оказывают разные этапы.
В целом, процесс производства асфальтобетона на заводе выглядит следующим образом: подготовка сырья, дозирование компонентов, перемешивание, контроль качества и упаковка готового продукта. Каждый из этих этапов имеет свои особенности и требует строгого соблюдения технологических норм. Сначала идет подготовка щебня – сортировка, измельчение, иногда даже обогащение. Далее – подготовка битума, возможно, с добавлением модификаторов для улучшения свойств. И, конечно, контроль качества сырья – это критически важный этап, который напрямую влияет на качество готового асфальтобетона.
Сырьевая база – это фундамент всего процесса. Щебень, песок, минеральный порошок – все это хранится в отдельных бункерах или силосах, часто с системой автоматической подачи. Очень важно обеспечить защиту от влаги и атмосферных воздействий, особенно для минерального порошка. Недавно на нашей площадке столкнулись с проблемой: влажность в бункере с минеральным порошком оказалась слишком высокой, и это негативно сказалось на его реакционной способности с битумом. Пришлось срочно изменить условия хранения, чтобы минимизировать потери качества.
Хранение битума – еще один нюанс. Он должен поддерживаться в определенной температуре, чтобы избежать загустения или кристаллизации. Это требует использования специальных систем подогрева и контроля температуры. Некоторые производители используют битум с добавками, чтобы улучшить его свойства – например, модификаторы, повышающие устойчивость к деформациям при высоких температурах. Выбор модификатора зависит от климатических условий региона и требований к асфальтобетону.
Важно следить за сроками годности сырья. Хранение в неподходящих условиях или превышение сроков годности может привести к ухудшению качества асфальтобетона.
Это, пожалуй, самый ответственный этап производства. Точность дозирования компонентов – залог равномерного состава и соответствия требованиям к асфальтобетону. Современные заводы используют автоматические системы дозирования, которые обеспечивают высокую точность и скорость работы. Некоторые заводы применяют систему 'сухого' дозирования, когда все компоненты дозируются в сухом виде, а затем перемешиваются. Это позволяет избежать проблем с влажностью и повысить эффективность процесса.
Смешивание происходит в специальных смесителях, которые могут быть разных типов – от роторных до планетарных. Выбор типа смесителя зависит от требуемой производительности и характеристик готового продукта. Важно обеспечить равномерное распределение битума по всему объему асфальтобетона, чтобы избежать образования 'пустых мест' и обеспечить долговечность покрытия. Наш завод перешел на смесители с изменяемым временем перемешивания. Это позволяет оптимизировать процесс и снизить энергозатраты.
Кроме того, необходимо контролировать температуру компонентов во время смешивания. Слишком высокая или слишком низкая температура может негативно сказаться на качестве асфальтобетона. Это особенно важно при производстве горячего асфальтобетона, который заливается на дорогу сразу после смешивания.
Контроль качества – это обязательный этап, который проводится на всех этапах производства. На конечном этапе асфальтобетон подвергается лабораторным испытаниям, чтобы убедиться в его соответствии требованиям ГОСТ. Проверяют плотность, морозостойкость, прочность на сжатие, воздухопроницаемость и другие параметры. Отклонения от норм могут привести к браку партии асфальтобетона.
Мы используем различные методы контроля качества, включая визуальный осмотр, лабораторные испытания и полевые испытания. Визуальный осмотр позволяет выявить дефекты поверхности, такие как трещины, сколы и выбоины. Лабораторные испытания позволяют определить физико-механические свойства асфальтобетона. Полевые испытания позволяют оценить долговечность покрытия в реальных условиях эксплуатации.
Важным аспектом контроля качества является мониторинг технологических параметров – температуры, влажности, времени перемешивания и т.д. Это позволяет выявить и устранить отклонения от нормы на ранней стадии, предотвращая брак асфальтобетона.
Одна из самых распространенных проблем на асфальтобетонных заводах – это образование комков битума. Это может произойти из-за некачественного сырья, неправильного хранения или неправильной работы смесителя. Чтобы решить эту проблему, необходимо обеспечить высокое качество битума, соблюдать условия его хранения и использовать смесители с достаточной мощностью. Также можно использовать специальные добавки, которые предотвращают образование комков.
Еще одна распространенная проблема – это неравномерность состава асфальтобетона. Это может привести к ухудшению его свойств и сокращению срока службы. Чтобы решить эту проблему, необходимо обеспечить точное дозирование компонентов и равномерное распределение битума по всему объему. Использование современных автоматических систем дозирования и смесителей с изменяемым временем перемешивания может значительно улучшить качество асфальтобетона.
Наши инженеры несколько лет назад разработали систему автоматического контроля состава асфальтобетона в режиме реального времени. Эта система позволяет выявлять и устранять отклонения от нормы на ранней стадии, предотвращая брак продукта.
Сейчас активно разрабатываются новые технологии производства асфальтобетона, направленные на повышение его качества, долговечности и экологичности. Например, разрабатываются новые модификаторы битума, которые позволяют улучшить его свойства и снизить потребление нефти. Также разрабатываются технологии переработки отходов производства – например, использование старых покрытий для производства нового асфальтобетона. Мы внимательно следим за этими тенденциями и планируем внедрять новые технологии на нашем заводе.
В будущем, думаю, мы увидим больше автоматизации и цифровизации производства асфальтобетона. Это позволит повысить эффективность, снизить затраты и улучшить качество продукции.
