Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда говорят про укладку асфальтобетонной смеси, многие сразу представляют только работу на объекте, а ведь заводской этап – это 70% успеха. Смесь должна прийти на стройплощадку не просто горячей, а с сохранённой пластичностью, и тут вся ответственность ложится на завод.
Вспоминаю, как на одном из подмосковных объектов в 2019 году столкнулись с расслоением смеси после уплотнения. Причина оказалась в перегреве битума на стадии приготовления – температура превысила 170°C, хотя по норме должна держаться в диапазоне 150-160°C. После этого случая мы стали использовать пирометры не выборочно, а на каждом узле подготовки.
Важно не просто гнаться за соблюдением ГОСТ, а понимать физику процесса. Например, при использовании модифицированных полимерами битумов время перемешивания нужно увеличивать на 15-20 секунд, иначе покрытие получится неравномерным. Это та мелочь, которую не всегда учитывают даже опытные технологи.
Сейчас многие переходят на автоматизированные системы типа АСУ ТП, но и тут есть подводные камни. Как-то раз датчик влажности щебня выдал погрешность всего в 0.8%, а это привело к перерасходу битума на 2.3 тонны за смену. Пришлось в экстренном порядке корректировать рецептуру прямо во время производства.
За 12 лет работы перепробовал катки всех марок – от легендарных Hamm до китайских XCMG. Но самый стабильный результат дают виброплиты с системой контроля амплитуды. Особенно при укладке тонких слоёв (3-4 см), где переуплотнение так же опасно, как и недоплотнение.
Коллеги из Хэнань Инхуэй Механическое оборудование Общество с ограниченной ответственностью как-то показывали свои разработки – у них виброплиты серии YH-ZN15 имеют регулируемую центробежную силу от 15 до 35 кН. Это реально удобно при переходе с песчаного основания на щебёночное без замены оборудования.
Кстати, их сайт https://www.yinghui.ru стоит изучить не столько для заказа, сколько для понимания современных тенденций. Там есть технические отчёты по применению техники в условиях низких температур, что для нашего климата актуально.
Самая распространённая ошибка – отбор проб только из середины партии. На деле нужно брать пробы в начале, середине и конце выпуска, потому что даже в пределах одной смены характеристики могут 'поплыть'. Особенно это касается температуры – разброс в 10°C уже критичен.
Мы внедрили систему непрерывного мониторинга температуры инфракрасными датчиками. Сначала руководство скептически относилось к затратам, но когда за один сезон сократили брак на 23%, вопросы отпали. Кстати, часть оборудования закупали через Хэнань Инхуэй – их датчики точнее европейских аналогов при вдвое меньшей цене.
Отдельно стоит сказать про контроль уплотнения. Я всегда советую молодым специалистам: не доверяйте полностью неразрушающим методам. Обязательно делайте вырубки хотя бы раз в 500 м2, потому что только так можно увидеть реальную картину распределения зёрен.
Зимнее производство – это отдельная наука. Многие пытаются просто поднять температуру смеси, но это путь в никуда. Мы разработали методику подогрева инертных материалов перед загрузкой в смеситель – щебень до +5°C, песок до +15°C. Да, энергозатраты растут, зато нет комкования и расслоения.
Летом другая проблема – остывание смеси при транспортировке. Как-то в июльскую жару потеряли 25°C за 40 минут перевозки, хотя утеплители были новые. Оказалось, проблема в непрогретом кузове – водитель сэкономил время и не выполнил предварительный прогрев. Теперь у нас это строжайший пункт технологической карты.
Осенью главный враг – влажность. Даже просушенный щебень за ночь в открытом складе набирает до 3% влаги. Пришлось строить крытые ангары с принудительной вентиляцией, хотя изначально считали это излишеством. Зато теперь можем гарантировать стабильность смеси даже в дождливый сезон.
Сейчас все увлеклись ресайклингом, но мало кто учитывает особенности переработки старого покрытия. Наш опыт показывает: если добавлять более 30% регенерата, нужно менять режим перемешивания – увеличивать время на 25% и поднимать температуру на 10-15°C.
Интересные разработки есть у Хэнань Инхуэй Машинери Оборудование – они тестируют систему дозирования добавок с точностью до 0.1%. Для модифицированных смесей это прорыв, потому что даже незначительное отклонение в количестве целлюлозных волокон резко снижает трещиностойкость.
Думаю, будущее за комбинированными установками, где подготовка смеси и укладка будут объединены в один технологический цикл. Пока такие системы есть только в экспериментальном исполнении, но первые результаты обнадёживают – удаётся сократить потери температуры на 40%.
Никогда не экономьте на подготовке основания. Лучше потратить лишний час на нивелировку, чем потом переделывать весь участок. Проверено на собственном горьком опыте: кривизна всего в 2 см на 10 метрах приводит к преждевременному износу покрытия.
При работе с мелкозернистыми смесями типа ЩМА-10 советую уменьшать амплитуду вибрации катка на 30%. Иначе происходит вытеснение мелких фракций, и поверхность получается неравномерной. Это особенно важно при устройстве покрытий с требованием к шероховатости.
И последнее: всегда имейте запас смеси для 'заплаток'. Даже при идеальной технологии возможны локальные просадки. У нас для этого держим мини-завод производительностью 5 т/ч – он спасает в аварийных ситуациях без остановки основного производства.
