Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Регенерация асфальта – тема, которая в последние годы становится все более актуальной. Часто встречается мнение, что основная сложность – это измельчение старого асфальта. Да, это важный этап, но, на мой взгляд, зачастую недооценивается роль эффективного просеивания. Без хорошего просеивания, даже самое мощное оборудование для дробления не принесет желаемого результата. Выбрасываешь кучу мусора, а нужной фракции – мало. Наверное, это звучит просто, но на практике, особенно когда дело касается больших объемов оборудование для дробления и просеивания регенерата асфальта заводы, возникает немало проблем.
Вопрос задается, может, очевидно, но важно его прояснить. Регенерация асфальта предполагает повторное использование материалов старого дорожного покрытия. Это не просто измельчение – это процесс, требующий строгого контроля фракций. Для получения качественного асфальтобетона, исходные материалы должны быть разделены на определенные размеры. Для этого и используется просеивание. Размер фракций напрямую влияет на характеристики нового асфальта: его прочность, долговечность, адгезию.
Просто 'размельчить все и залить' – это путь к быстрому разрушению дорожного покрытия. Несоответствие фракций приводит к неоднородности смеси, что, в свою очередь, увеличивает риск образования трещин и других дефектов. Именно поэтому оборудование для дробления и просеивания регенерата асфальта заводы должно обеспечивать высокую степень разделения по размерам.
Существует несколько типов просеивального оборудования, применимого для заводы, занимающиеся регенерацией асфальта. Самые распространенные – это грохотки различных типов: вихревые, роторные, вибрационные. Выбор конкретного типа зависит от характеристик регенерата (включая его влажность и содержание крупных посторонних предметов), необходимой производительности и требуемой точности разделения фракций. Например, для крупных объемов часто используют вихревые грохотки, а для более мелких фракций – вибрационные.
В моей практике, вибрационные грохотки показывают себя хорошо при работе с асфальтом, содержащим большое количество арматуры и других металлических примесей. Главное – правильно подобрать частоту вибрации и амплитуду, чтобы избежать повреждения оборудования и обеспечить эффективное разделение.
Одним из основных вызовов при просеивании регенерата является образование 'засоров'. Старый асфальт часто содержит окалины, пыль и другие материалы, которые могут забивать просеивальные элементы, снижая производительность и увеличивая износ оборудования. Регулярная очистка грохотов, а также применение специальных систем очистки (например, гидроударные очистители) помогает решить эту проблему. Но, честно говоря, профилактика лучше лечения. Важно заранее продумать систему предварительной очистки регенерата – это может быть воздушная сепарация или магнитная очистка.
Еще одна проблема – это неравномерное распределение материала по просеивающему элементу. Это может привести к перегрузке одних зон и недогрузке других, что снижает эффективность разделения. Для решения этой проблемы необходимо обеспечить равномерную подачу материала на грохот и правильно настроить скорость работы.
Мы работали с продукцией компании Хэнань Инхуэй Машинери Оборудование Co., Ltd. (https://www.yinghui.ru) и были удовлетворены качеством и надежностью их оборудование для дробления и просеивания регенерата асфальта заводы. Особенно хочу отметить их вибрационные грохотки. Они хорошо показали себя при работе с асфальтом с высоким содержанием минеральных примесей. Система вибрации достаточно мощная, но при этом не приводит к быстрому износу. Компания предоставляет качественную техническую поддержку, что очень важно при работе с сложным оборудованием.
Однако, как и с любым оборудованием, были и некоторые нюансы. При работе с очень мелким регенератом, приходилось корректировать частоту вибрации, чтобы избежать 'размазывания' материала по просеивающему элементу. Но, благодаря оперативной консультации специалистов компании Хэнань Инхуэй Механическое оборудование Общество с ограниченной ответственностью, мы быстро нашли оптимальные настройки.
В будущем, я думаю, мы увидим все больше автоматизированных систем просеивания, оснащенных датчиками и системами управления, которые будут автоматически регулировать параметры работы оборудования в зависимости от характеристик регенерата. Это позволит повысить эффективность разделения фракций и снизить потребность в ручном контроле.
Кроме того, интерес представляет разработка новых типов просеивальных элементов с улучшенными характеристиками износостойкости и прочности. Например, использование композитных материалов может значительно увеличить срок службы грохотов.
При выборе оборудование для дробления и просеивания регенерата асфальта заводы следует учитывать следующие факторы: производительность, диапазон просеиваемых фракций, устойчивость к высоким нагрузкам и абразивному износу, наличие системы автоматического управления и возможность интеграции с существующими производственными процессами. Важно не только ориентироваться на цену, но и на надежность и долговечность оборудования. И, конечно, не стоит пренебрегать консультациями специалистов, имеющих опыт работы в данной области.
