Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда слышишь запрос ?купить оборудование для дробления и просеивания регенерата?, первое, что приходит в голову многим — найти самый мощный грохот и самую большую дробилку. Но на практике, это как раз та ошибка, которая приводит к простоям и перерасходу. Речь ведь не о первичной переработке щебня, а о работе с уже использованным материалом — асфальтовым или бетонным сколом. Здесь и начинаются нюансы: непредсказуемый гранулометрический состав, наличие арматурных нитей, битумных остатков, которые налипают. Оборудование должно быть не просто мощным, а ?умным? и адаптивным.
Помню один проект под Казанью. Заказчик купил стандартную щековую дробилку, рассчитанную на гранит. Через две недели работы на асфальтобетонном ломе камера дробления была забита вязкой битумной массой, смешанной с пылью. Остановки на чистку каждые три часа. Производительность упала вчетверо. Оказалось, что ключевой параметр был упущен — температура материала. Летом, на солнце, битум размягчался. Нужна была не просто дробилка, а установка с системой предварительного рассева и возможностью регулировки зазоров ?на ходу? для компенсации налипания.
Именно для таких задач, где нужен не шаблон, а инженерный подход, полезно смотреть в сторону производителей, которые специализируются на комплексных решениях. Например, Хэнань Инхуэй Механическое оборудование ООО (их сайт — yinghui.ru) изначально заточена под дорожно-строительный сектор. Их инженеры понимают, что оборудование для дробления регенерата — это часто мобильный или полустационарный комплекс, который должен работать в полевых условиях, а не в идеальном цеху.
Важен и вопрос просеивания. Сита на виброгрохотах для регенерата забиваются моментально, если ячейки мелкие. Часто вижу, как пытаются использовать многочастотные грохоты там, где достаточно простого, но с системой самоочистки сит — шаровых или ударных рикошетов. Иногда эффективнее поставить два грохота последовательно: первый для грубой отсева крупной фракции и металла, второй — для точного разделения на фракции 0-5, 5-20, 20-40 мм. Экономия на одном аппарате потом выливается в постоянные простои.
Первое — это тип привода и источник энергии. Для удаленных полигонов или при демонтаже дорог на месте идеальны дизель-электрические гибриды. Но если есть доступ к сети, то электропривод надежнее и дешевле в эксплуатации. Второе — конструкция дробильной камеры. Для регенерата с арматурой лучше подходят роторные дробилки с гидравлической регулировкой и возможностью реверса ротора для выбивания заклинившегося куска. Щековая может его просто не ?проглотить? или сломать плиты.
Третье, и это часто упускается, — система аспирации и пылеподавления. Дробление старого асфальта — очень пыльный процесс, причем пыль с остатками битума клейкая. Без качественного замкнутого цикла с фильтрами тонкой очистки вы заработаете штрафы от Роспотребнадзора и испортите отношения с экологическими службами. В некоторых моделях, например, в линейках от Хэнань Инхуэй, это заложено в базовую комплектацию, что в итоге дешевле, чем потом докупать и монтировать.
Четвертый пункт — унификация узлов и сервис. Ломается все, особенно при работе с абразивным и неоднородным материалом. Как быстро вы получите комплект бил, сит или подшипниковый узел? Компании с собственным КБ и производством, как та же Yinghui, которая имеет 13 патентов на полезные модели, часто держат на складе полный набор быстроизнашиваемых деталей для своих моделей. Это не реклама, а констатация факта: простоя в сезон две недели из-за ожидания запчастей из-за рубежа — это прямые убытки.
Самая частая ошибка — рассматривать дробилку и грохот как отдельные единицы. На деле, это должен быть сбалансированный технологический тандем. Если производительность дробилки 50 тонн в час, а грохота — 30, вы создаете узкое место. Материал будет накапливаться, дробилка станет работать с перегрузом, а грохот — с переполнением. Результат — перерасход топлива или электроэнергии и неравномерный износ.
Здесь важен опыт поставщика в создании именно линий, а не просто продаже агрегатов. На сайте Хэнань Инхуэй Машинери видно, что они позиционируют себя как производитель, объединяющий НИОКР, производство и продажи. Это важно, потому что такой поставщик может предложить не просто каталог, а расчет производительности всей линии под ваш конкретный материал на входе и желаемые фракции на выходе. Они же, как правило, проводят испытания на своем полигоне.
Из личного опыта: для одного из наших объектов в Ленинградской области мы подбирали установку для переработки бетонного лома с кирпичными включениями. После тестов на площадке производителя (yinghui.ru не единственный, но один из немногих, кто пошел на такие испытания под наш материал) пришлось изменить тип сит на грохоте и угол установки деков. Стандартная конфигурация, которую изначально предлагали, давала слишком много отсева в мелкую фракцию, что было невыгодно. Подстроили — и выход товарной фракции 5-20 вырос на 15%.
Многие покупатели, особенно при первом заказе, смотрят только на цену и технические характеристики. А потом возникают проблемы при таможенном оформлении или при получении разрешений на эксплуатацию. Наличие у оборудования сертификата EAC (знак обращения на рынке ЕАЭС) — это обязательное требисание для ввоза и легальной работы в России. Без него вы просто не сможете его растаможить.
Компания Хэнань Инхуэй Машинери Оборудование Co., Ltd. в своем описании указывает, что получила сертификат EAC РФ, а также европейский CE. Это не просто строчка в рекламном тексте. Это означает, что их конструкторская документация изначально готовится в соответствии с техническими регламентами Таможенного союза (ТР ТС 010/2011, 020/2011 и др.). Для вас, как для покупателя, это — минимум головной боли с таможней и Ростехнадзором. Оборудование будет признано соответствующим требованиям безопасности.
Сертификация ISO9001 (качество) и ISO14001 (экология) — тоже важный маркер. Особенно ISO14001 для процессов, связанных с переработкой отходов (а регенерат — это часто именно отход строительства и сноса). Это косвенно подтверждает, что на заводе-изготовителе есть система контроля, и они думают об экологических аспектах работы своей техники — о шуме, выбросах, пылеобразовании. В долгосрочной перспективе это снижает риски для вас как эксплуатанта.
Таким образом, решение купить оборудование для дробления и просеивания регенерата должно приниматься не на основе каталога с картинками, а после глубокого анализа исходного материала и требуемого конечного продукта. Нужно задавать поставщикам неудобные вопросы: ?Что будет, если в загрузку попадет кусок с арматурой 12 мм??, ?Как чистить сита от битумной пыли??, ?Какова реальная производительность на материале с влажностью 8%??.
Выбор в пользу производителя с полным циклом, от разработки до сервиса, с необходимыми сертификатами и, что важно, с готовностью адаптировать решение под ваши условия — это выбор в пользу снижения операционных рисков. Как показывает практика, в том числе и с привлечением техники от специализированных производителей вроде Хэнань Инхуэй, первоначальная экономия на ?более дешевом? стандартном варианте почти всегда оборачивается дополнительными затратами на доработки, простои и низкий выход качественного регенерата.
В конечном счете, правильное оборудование — это тот актив, который не просто дробит и просеивает, а делает это предсказуемо, с заданной экономикой и позволяет производить конкурентоспособный вторичный щебень. А это уже совсем другая история и другая маржинальность бизнеса.
