Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда слышишь про оборудование для дробления и просеивания регенерата асфальта, многие сразу думают о простой дробилке и грохоте. Но на деле, если хочешь нормально работать с асфальтобетонным ломом, всё куда сложнее. Основная ошибка — считать, что подойдёт любая установка для щебня. Регенерат — он другой, там и битумная составляющая, и пыль, и куски разной прочности. Если не учесть, получишь залипание, низкое качество фракций и постоянные простои.
Помню, лет семь назад мы только начинали вникать в переработку старого асфальта. Закупили, по совету, обычную щековую дробилку и барабанный грохот. Ожидали, что будет работать. А в итоге — кошмар. В холодную погоду ещё куда ни шло, но летом, на солнцепёке, битум в регенерате начинал 'плыть'. Ножи и сита забивались намертво, чистка занимала часы. Производительность падала в разы. Тогда и стало понятно, что нужна специализированная линия, рассчитанная именно на вязкие материалы.
Стали искать варианты. Смотрели и европейские установки, и российские аналоги. Цена, конечно, разнилась сильно. Но главным критерием стала не стоимость, а приспособленность к нашим условиям: к перепадам температур, к неоднородности входящего сырья (попадались и куски с арматурой), к необходимости часто менять режимы просеивания. Именно тогда наткнулись на компанию Хэнань Инхуэй Механическое оборудование ООО. Их сайт yinghui.ru привлёк не рекламой, а довольно детальными схемами и описанием работы именно с асфальтобетоном.
Изучая их предложения, обратил внимание на их подход. Они не просто продают дробилку и грохот по отдельности, а предлагают продуманный комплекс. Важный момент — наличие системы аспирации для отвода лёгких фракций и пыли. В регенерате её много, и если не улавливать, это и экология страдает, и качество конечного продукта. В их комплексах это было заложено изначально.
Итак, исходя из горького опыта, сформировал для себя список критически важных узлов. Первое — дробилка. Для регенерата лучше всего подходит роторная с возможностью регулировки зазоров и системой защиты от недробимых включений. Ударные билы должны быть из износостойкой стали, и их замена не должна быть квестом на полдня. Второе — грохот. Вибрационный, конечно, но с многослойными ситами, которые можно быстро менять под нужную фракцию. И обязательно — система самоочистки сит, иначе простоя не избежать.
Третий момент, о котором часто забывают, — система подачи и транспортировки. Ленточные конвейеры должны иметь хорошую поперечную жёсткость, чтобы не было просыпания материала. А бункеры — иметь правильный угол наклона стенок, чтобы влажный или липкий регенерат не зависал. В комплексах от Хэнань Инхуэй эти моменты, судя по описаниям и чертежам, проработаны. Видно, что люди не на бумаге проектировали, а учитывали реальные эксплуатационные трудности.
Отдельно стоит сказать про управление. Современная установка — это не набор машин, а единая система. Хорошо, когда есть центральный пульт, с которого видна нагрузка на двигатели дробилки и грохота, можно дистанционно менять амплитуду вибрации. Это позволяет оператору быстро реагировать на изменение качества входящего сырья, не бегая по этажам. Такая автоматизация есть в их флагманских моделях, что серьёзно экономит время и ресурсы.
Когда рассматриваешь китайского производителя, всегда есть доля скепсиса. Но здесь меня убедила не столько реклама, сколько факты. Компания Хэнань Инхуэй Машинери Оборудование Co., Ltd. — это не просто сборочный цех. У них есть собственные НИОКР, что подтверждается патентами на полезные модели. Для меня это показатель, что они вкладываются в разработку, а не копируют старые образцы.
Серьёзным аргументом стали сертификаты. Тот факт, что они прошли сертификацию ISO9001 (качество) и ISO14001 (экология), говорит о системном подходе к производству. Но самое важное для работы в России — это наличие сертификата EAC. Это не формальность. Это значит, что их оборудование для дробления и просеивания соответствует техническим регламентам Таможенного союза по безопасности. Без этого документа ввоз и эксплуатация легально невозможны. У них он есть, причём на конкретные модели. Это снимает массу головной боли с таможней и надзорными органами.
Сертификат CE для ЕС — тоже хороший знак. Он указывает на то, что продукция соответствует высоким европейским стандартам по безопасности и экологичности. Всё это вместе — патенты, ISO, EAC, CE — рисует картину серьёзного предприятия, которое нацелено на долгосрочное присутствие на международном рынке, а не на разовые поставки.
Чтобы было понятнее, опишу, как это выглядит в работе на примере одной из средних линий. С утра завезли партию асфальтобетонного скола, довольно грязного, с остатками грунта. Первичный грохот (скальпер) отсеял крупные недробимые элементы и часть земли. Потом материал пошёл в роторную дробилку. Здесь важно было выставить правильный зазор — чтобы не перегрузить двигатель, но добиться нужной крупности на выходе.
После дробления поток шёл на основной вибрационный грохот с тремя деками. На верхнем сите отсеивалась фракция 0-5 мм (мелкий регенерат, идеальный для добавки в нижние слои дорожного полотна). На среднем — 5-20 мм (основная фракция для регенерации). А всё, что больше 20 мм, возвращалось по замкнутому контуру обратно в дробилку для додрабливания. Всё это время работала система аспирации, улавливая пыль. Без неё вокруг стояла бы густая взвесь.
Ключевой момент — когда в середине дня сырьё стало более влажным после дождя. Пришлось на ходу, с пульта, увеличить амплитуду вибрации грохота, чтобы сита не забивались. Система позволила сделать это без остановки линии. Вот эта гибкость и есть главное преимущество хорошего комплекса. Он должен прощать некоторые ошибки оператора и колебания в качестве входящего материала.
Так что, если резюмировать мой опыт, то купить оборудование для дробления и просеивания регенерата асфальта — это не простая закупка техники. Это инвестиция в технологический процесс, который должен быть рентабельным и стабильным. Экономить на ключевых узлах — дробилке и системе классификации — себе дороже. Простои и низкое качество фракций съедят всю выгоду от низкой первоначальной цены.
Сейчас на рынке много игроков, но важно смотреть не на красивые картинки, а на техническую документацию, сертификаты и, по возможности, на реальные отзывы с работающих объектов. Для меня ориентиром стала компания Хэнань Инхуэй именно из-за комплексного подхода: от проектирования под конкретные задачи до полного пакета разрешительной документации. Их статус профессионального производителя дорожно-строительной техники, объединяющего исследования и производство, здесь не пустые слова.
В будущем вижу развитие в сторону ещё большей автоматизации и цифровизации таких линий. Возможно, появление встроенных анализаторов состава регенерата на выходе, чтобы в реальном времени корректировать параметры дробления. Но основа уже есть. Главное — выбрать надёжного партнёра, который понимает суть процесса, а не просто продаёт железо. Тогда и регенерат будет качественным, и бизнес — предсказуемым.
