Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда слышишь про китайское оборудование для асфальтобетона, у многих сразу возникает образ дешёвых аналогов. Но за 12 лет работы с установками из Хэнани я убедился: там есть и технологичные решения, которые спокойно выдерживают наши северные условия. Главное — не гнаться за ценой, а понимать, какие узлы критичны для конкретного производства.
В 2019-м мы поставили мобильный асфальтобетонный завод YLB800 от Хэнань Инхуэй. До этого был печальный опыт с другим китайским производителем — через полгода пришлось полностью менять систему фильтрации. Оказалось, что их расчёт на умеренный климат не учитывал наши перепады температур. С Инхуэй изначально обсудили требования к толщине металла в горелках и параметрам гидравлики.
Кстати, про горелки. Многие недооценивают важность их расположения относительно сушильного барабана. В той же установке от Инхуэй сделали смещённую компоновку — это снизило риск перегрева верхнего слоя материала. Мелочь? На бумаге да. Но на объекте под Нижним Новгородом такая схема спасла от простоев в пиковый сезон.
Что точно не стоит делать — брать оборудование без адаптации систем управления под наши стандарты. В ранних версиях даже у проверенных производителей иногда ставят контроллеры только с английским интерфейсом. Сейчас у Инхуэй уже идёт русификация панелей, но лучше уточнять при заказе.
При всех сертификатах вроде ISO9001 или EAC, реальная проверка начинается при работе с нашими фракционными материалами. Например, гравий с высоким содержанием глины быстро забивает классические элеваторы. В установках Хэнань Инхуэй нам предложили усиленные скребки — пришлось, конечно, доплатить, но за два сезона ни разу не останавливались на чистку.
Температурный контроль — отдельная история. В спецификациях пишут точность ±5°C, но при -25°C на улице реальный разброс достигает 8-9 градусов. Пришлось самостоятельно добавлять изоляцию на цистернах битума. Кстати, у Инхуэй в новых моделях уже ставят двойную теплоизоляцию — видимо, получили обратную связь от других российских заказчиков.
Самое неочевидное: вибрация на нестабильном грунте. Мы сначала не придали значения, пока не начались сбои в дозировании минерального порошка. Оказалось, нужны дополнительные амортизаторы под бункерами. В документации этого нет — пришлось опытным путём подбирать.
За 4 года эксплуатации двух установок от Хэнань Инхуэй собрал статистику по отказам. Лидер — подшипники в системе подачи заполнителей. Меняем раз в сезон, хотя по паспорту должны работать дольше. Видимо, сказывается повышенная запылённость. Решение нашли простое — ставим отечественные подшипники с улучшенной защитой.
Электроника страдает реже, но проблемы специфические. Например, датчики уровня в битумных ёмкостях иногда 'врут' при резкой смене влажности. Пришлось протягивать дополнительную экранировку. Заметил, что в последних поставках Инхуэй уже используют влагозащищённые модели датчиков — чувствуется эволюция.
Сетевые фильтры — больное место любой импортной техники. Стандартные китайские не всегда стабильно работают при наших скачках напряжения. Рекомендую сразу менять на отечественные аналоги. Это копейки по сравнению с стоимостью ремонта частотных преобразователей.
Первоначальная экономия в 25-30% по сравнению с европейскими аналогами может исчезнуть, если не учесть логистику запчастей. Мы сначала заказывали всё через официальный сайт yinghui.ru, но потом нашли местного поставщика в Казани, который держит базовый набор компонентов. Время простоя сократили с 3 недель до 2-3 дней.
Расход топлива — момент, который часто замалчивают. В паспорте пишут 6,5 кг/т, но при работе с мелкозернистыми смесями у нас стабильно выходит 7,2-7,5. Хотя это всё равно лучше, чем у корейских конкурентов — у тех цифры ещё скромнее указывают.
А вот по трудозатратам приятно удивили. Система автоматизации у Инхуэй действительно продумана — один оператор справляется, если нет срочных переключений рецептур. Для серийного производства это даёт экономию 1,5-2 штатных единицы в год.
Сейчас присматриваюсь к гибридным моделям от Хэнань Инхуэй — там и дизель, и электрический нагрев. Для сезонных работ интересно, но пока не решаюсь: нет достаточной статистики по надёжности таких систем в условиях Сибири. Коллеги с Дальнего Востока пробовали — говорят, есть проблемы с синхронизацией нагревателей.
Модульная компоновка — тренд, который действительно упрощает жизнь. Мы в прошлом году докупали блок минерального порошка к старой установке — собрали за два дня без привлечения спецтехники. Это плюс, хотя по стоимости вышло дороже, чем если бы сразу брали полный комплект.
Думаю, следующим шагом будет интеграция систем телеметрии. У Инхуэй уже есть прототипы с удалённым мониторингом, но пока сыровато. Для нас критично, чтобы данные шли не через китайские серверы, а напрямую в нашу систему. Говорят, работают над этим.
Китайское оборудование для асфальтобетона — не панацея, но рабочий вариант при грамотном подходе. Важно: тщательный предварительный расчёт производственных задач, запас по ключевым компонентам и реалистичные сроки окупаемости. Наш опыт с Хэнань Инхуэй в целом положительный, но требовалась дополнительная адаптация под местные условия.
Сертификаты EAC и CE — хороший признак, но не гарантия беспроблемной эксплуатации. Всегда проверяйте соответствие конкретных узлов заявленным характеристикам. Мы, например, отдельно тестировали работу горелок на зимнем дизеле перед подписанием акта приёмки.
В итоге за 4 года средняя наработка на отказ составила около 3200 моточасов. Для стоимости оборудования — достойный показатель. Но если бы начинал сейчас, возможно, рассмотрел бы варианты с локализованной сборкой — некоторые конкуренты уже предлагают такие решения.
