Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда слышишь про журнал асфальтобетонной смеси, половина заказчиков думает, что это просто кипа бумаг для галочки. А на деле — это единственный документ, который покажет, почему покрытие потрескалось через месяц после укладки. Сам видел, как в Новосибирске подрядчик экономил на температурном контроле — в итоге переделывали целый участок трассы за свой счет.
Ведение журнала — это не про формальности. Вот пример: при замешивании смеси для мостового перехода фиксировали отклонение температуры на 5°C. Казалось бы, ерунда. Но через сутки появились рыхлые участки — пришлось останавливать укатку. Лаборант тогда не стал вносить правки, решил ?сгладить? показатели. Результат — демонтаж 200 м2 покрытия.
Особенно критичен контроль за производителем асфальтобетонной смеси при работе с модифицированными полимерами. В Сочи был случай: партия СМА-15 с пластификатором не прошла проверку на сцепление — в журнале не указали время активации добавки. Пришлось вызывать технолога с завода-изготовителя, выяснять, на каком этапе прервалась реакция.
Кстати, о производителях. Сейчас многие переходят на китайское оборудование — например, Хэнань Инхуэй Механическое оборудование ООО поставляет асфальтосмесительные установки с автоматическим протоколированием параметров. Но даже это не панацея: их система фиксирует только температуру и время смешивания, а вот контроль влажности щебня ложится на оператора.
В 2022 году в Казани закупили линию у неизвестного производителя — обещали полную автоматизацию ведения журнала. На практике выяснилось, что ПО не адаптировано под российские ГОСТы. Пришлось вручную переводить протоколы, теряли до 40 минут на каждой партии. Сейчас смотрим в сторону компаний с EAC-сертификатами — например, у Yinghui в паспортах оборудования изначально заложены наши нормативы.
Важный нюанс: даже с сертифицированным оборудованием нужно проверять калибровку датчиков. На одном из объектов под Красноярском датчик температуры показывал 160°C, а по факту смесь была 140°C. Разница в 20 градусов — это потеря пластичности и будущие колеи. Теперь всегда требуем параллельный замер переносным пирометром.
Кстати, про экологичность. Не все знают, что с 2023 года ужесточились требования к выбросам. В Хэнань Инхуэй Машинери это учли — их установки имеют замкнутый цикл подогрева битума, что снижает эмиссию паров на 15%. Но для журнала важно фиксировать не только параметры смеси, но и экологические показатели — иначе штрафы от Росприроднадзора.
В Краснодаре экспериментировали с добавлением резиновой крошки в асфальтобетон. В журнале отдельной графой прописывали фракцию измельчения — от этого зависела однородность смеси. Когда перешли с 0.8 мм на 1.2 мм, появились проблемы с уплотнением. Пришлось корректировать время смешивания — увеличили с 45 до 60 секунд.
Работа в условиях Севера — отдельная история. В Якутске при -35°C приходилось добавлять противоморозные добавки. Но если в журнале не указать точную концентрацию, весной появляются высолы. Один подрядчик сэкономил 2% добавки — через полгода на покрытии выступили белые разводы. Ремонт обошелся дороже, чем экономия на химии.
Заметил интересную деталь: когда используешь технику Yinghui с системой автоматического взвешивания, проще отследить перерасход материалов. В Волгограде благодаря этому выявили, что транспортная компания забирала часть щебня со стройплощадки — вес готовой смеси не сходился с заявленным в журнале.
Многие забывают, что журнал должен отражать не только параметры смеси, но и условия укладки. Например, при скорости ветра выше 8 м/с нужно увеличивать температуру смеси на 10-12°C — иначе теряется пластичность. В Ростове-на-Дону из-за этого пришлось перекладывать целую полосу — ветер с Азовского моря резко усилился во время работ.
Отдельная головная боль — документация на модифицированные битумы. Если в журнале не указать номер партии полимерной добавки, при проблемах с покрытием не доказать вину поставщика. Был прецедент в Самаре: трещины появились из-за некачественного модификатора, но подрядчик не смог представить цепочку документов — убытки списали на него.
Современное оборудование типа Хэнань Инхуэй позволяет интегрировать данные с метеостанций. Это особенно полезно при работе с пористыми асфальтобетонами — они критичны к влажности воздуха. Раньше приходилось каждый час делать замеры гигрометром, теперь система сама вносит поправки в рецептуру.
Сейчас тестируем систему, когда каждый замес получает QR-код с полными параметрами. Это удобно для приемки — инспектор сканирует код и видит всю историю производства. Но пока не все лаборатории готовы работать в цифре — особенно в регионах.
Начинающим прорабам советую: никогда не подписывайте пустые бланки журнала заранее. В Уфе был случай, когда лаборант по забывчивости проставил данные не в те графы — пришлось вызывать бухгалтерию, составлять акт о корректировке. Теперь у нас двойной контроль: технолог и старший смены.
Если говорить о тенденциях — скоро в журналы добавят графу для углеродного следа. Компании типа Хэнань Инхуэй Машинери уже сейчас предоставляют расчеты эмиссии CO2 для своего оборудования. Думаю, через год это станет обязательным требованием для госзаказов.
Главный вывод за 15 лет работы: журнал асфальтобетонной смеси — это не отчетность, а инструмент управления качеством. Те, кто ведет его честно, экономят на реклавациях в разы больше, чем тратят на лаборантов. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Владивостока.
