Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда слышишь про двухбарабанное дробление, многие сразу думают, что это просто два барабана вместо одного — мол, больше — значит лучше. Но на деле это не про количество, а про синхронизацию процессов. Я лет десять назад сам попадался на эту удочку, пока не увидел, как на одном из карьеров под Челябинском установка с разбалансированными барабанами за сутки превратила щебень в пыль вместо фракции 20-40 мм. С тех пор всегда смотрю не на паспортные характеристики, а на то, как производитель рассчитывает инерцию и нагрузку на подшипники.
Если брать чисто механику, то двухбарабанные системы — это не просто два независимых узла. Первый барабан обычно берет на себя грубое дробление, второй — доводку до нужной фракции. Но тут есть нюанс: если между ними не стоит грамотный грохот, второй барабан начинает работать вхолостую или перегружаться. Я как-то видел, как на заводе ?Хэнань Инхуэй? тестировали установку с каскадным питанием — там второй барабан получал уже отсортированную массу, и износ ножей снизился на 30%. Это к вопросу о том, что не все производители понимают разницу между последовательной и параллельной схемой.
Кстати, про просеивание — многие забывают, что сита в двухбарабанных системах должны быть с переменным шагом ячейки. Если поставить стандартные, мелкая фракция забивает пространство между барабанами. Приходилось переделывать это на ходу на объекте в Казахстане — добавили вибрационные сепараторы с обратной промывкой. Без этого через два часа работы установка вставала.
И еще один момент: двухбарабанные дробилки часто позиционируют как универсальные, но для скальных пород и для известняка нужны разные углы атаки ножей. Мы в 2019 году поставили эксперимент с гранитом — при неправильном угле получили не щебень, а почти песок. Пришлось менять конфигурацию на ходу, благо у того же ?Хэнань Инхуэй? в паспорте были варианты настроек под тип породы.
Если говорить о производители двухбарабанных систем, то тут важно смотреть не на бренды, а на то, кто делает расчёты на износ. Китайские компании, например, ?Хэнань Инхуэй Машинери?, сейчас дают хорошие гарантии именно потому, что у них есть свои лаборатории по тестированию материалов. Я помню, как в 2020 году они присылали нам отчёт по испытаниям на абразивность — там были цифры по потере массы ножей после 500 часов работы с базальтом. Такие детали редко встретишь в открытом доступе.
При этом многие европейские бренды упирают на автоматизацию, но для наших условий часто оказывается важнее ремонтопригодность. Двухбарабанная дробилка — это не станок с ЧПУ, здесь нужно чтобы любой мастер с кувалдой и съемником мог разобрать узел. У ?Инхуэй? кстати в последних моделях сделали разъемные корпуса подшипников — мелочь, но на месте это экономит часы простоя.
Что точно не стоит делать — это покупать установки без тестового запуска с вашим материалом. Мы как-то заказали машину у одного производителя, который хвалился сертификатами ISO и CE, но когда привезли на участок с глинистой почвой, барабаны заклинило за первые полчаса. Оказалось, расчеты были для сухих пород. Теперь всегда требуем пробный цикл.
У нас в стране до сих пор есть разночтения по ГОСТам на щебень — где-то требуют кубовидность, где-то допускают лещадность. Для двухбарабанных систем это критично, потому что первый барабан можно настроить на форму, второй — на фракцию. Но если не учесть местные требования, получится брак. Например, для М-1200 нужно чтобы лещадных зерен было не больше 15%, а некоторые установки выдают 25%. Приходится добавлять виброгрохоты постфактум.
Кстати, про экологию — сейчас многие забывают, что двухбарабанное дробление дает больше пыли, чем однобарабанное. На одном из объектов в Сибири пришлось ставить дополнительные фильтры, хотя изначально проект этого не предусматривал. Хорошо что у ?Хэнань Инхуэй? в новых моделях есть точки подключения для аспирационных систем — мелкая деталь, но сразу видно, что производитель думает о реальной эксплуатации.
И про температурные режимы — для северных регионов нужно учитывать хладноломкость стали. Как-то зимой в Якутии лопнул вал на одном из барабанов именно из-за этого. Теперь всегда смотрим при каких температурах тестировали оборудование. У того же ?Инхуэй? в спецификациях указано до -45°C — это хоть какая-то гарантия.
Когда мы впервые столкнулись с необходимостью получить EAC для двухбарабанной дробилки, то думали что это формальность. Но оказалось, что российские нормы по вибрации и шуму строже европейских. Пришлось переделывать демпферы — хорошо что ?Хэнань Инхуэй? пошла навстречу и прислала инженера с доработанными чертежами. Кстати, их сертификат EAC действительно работает — таможня проходится без задержек.
Сейчас многие говорят про цифровизацию, но в двухбарабанных системах датчики — это отдельная головная боль. Вибрация выводит из строя обычные сенсоры, приходится ставить пьезоэлектрические. Мы на своей установке поставили систему мониторинга от ?Сименс?, но ее пришлось дорабатывать — стандартные алгоритмы не учитывали резонанс между барабанами.
Из последнего — пробовали ставить частотные преобразователи для плавного пуска. Теоретически это должно снижать нагрузку на сеть, но на практике оказалось что для двух барабанов нужны отдельные ПЧ с синхронизацией по фазе. Сделали это только на одной установке — дорого, но зато двигатели служат дольше.
Сейчас многие производители пытаются делать двухбарабанные дробилки компактнее, но это часто идет в ущерб ремонтопригодности. Я видел модели где для замены подшипника нужно разбирать полкаркаса — это неправильно. У ?Хэнань Инхуэй? в новых сериях оставили люки для быстрого доступа — и это правильно.
Еще одна ошибка — экономия на материалах барабанов. Для абразивных пород нужна сталь с добавлением хрома и молибдена, иначе через полгода работы получаелю эллипс вместо круга. Мы как-то купили установку где производитель сэкономил на этом — в итоге перешли на литые барабаны от того же ?Инхуэй?, служат уже третий год.
Если смотреть в будущее — двухбарабанные системы будут развиваться в сторону модульности. Уже сейчас есть решения где можно менять конфигурацию ножей без полной разборки. Думаю через пару лет это станет стандартом для всех нормальных производителей.
