Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда слышишь 'вибрационное сито завод', первое, что приходит в голову — гигантские конвейеры и автоматизированные линии. Но на деле даже на современных производствах вроде Хэнань Инхуэй Машинери приходится постоянно балансировать между теорией и практикой. Многие до сих пор считают, что главное в вибрационных ситах — мощность двигателя, хотя на самом деле ключевым часто оказывается правильный подбор сеток и учет характеристик материала.
В наших проектах для Yinghui.ru мы изначально делали ставку на универсальность, но жизнь внесла коррективы. Например, для просеивания влажного песка пришлось полностью пересмотреть конструкцию корпуса — стандартные решения приводили к забиванию сетки уже через два часа работы. Пришлось разрабатывать систему противоударных уплотнений, которая сейчас защищена патентом.
Особенность вибрационных сит — в кажущейся простоте. Казалось бы, что сложного: корпус, сетка, вибратор. Но когда начинаешь работать с абразивными материалами, выясняется, что стандартные подшипники выходят из строя за неделю. Пришлось с заводами-партнерами отрабатывать специальные сплавы для валов.
Сейчас в Инхуэй мы используем трехслойные сетки с разной геометрией ячеек — решение, которое родилось после десятка неудачных испытаний. Интересно, что изначально эту технологию предлагали для пищевой промышленности, но оказалось, что для строительных материалов она подходит идеально.
В 2019 году мы поставили партию сит для одного карьера в Сибири — и через месяц получили рекламации. Оборудование работало на пределе, хотя по расчетам должно было справляться легко. Оказалось, заказчик не учел содержание глины в материале, которая на морозе создавала эффект цементации.
После этого случая мы в Инхуэй ввели обязательный тест материалов заказчика перед проектированием. Теперь всегда спрашиваем не только о фракции, но и о влажности, температуре эксплуатации, наличии примесей. Это кажется очевидным, но многие производители до сих пор пренебрегают такими 'мелочами'.
Еще один урок — история с виброизоляцией. Стандартные резиновые амортизаторы при -40°C дубели так, что вибрация передавалась на несущие конструкции. Пришлось разрабатывать комбинированную систему с пружинами и полиуретановыми вставками — сейчас это базовая комплектация для северных регионов.
Когда мы в Инхуэй получали сертификат EAC, многие коллеги считали это маркетингом. Но на самом деле подготовка к сертификации заставила нас пересмотреть систему контроля качества на каждом этапе. Например, выяснилось, что наши сварные швы не всегда соответствуют нормам вибронагрузки — пришлось переучивать сварщиков.
Сертификация ISO 14001 — еще один пример. Казалось бы, какое отношение экология имеет к вибрационным ситам? Но когда начали считать энергопотребление и уровень шума, обнаружили, что можно снизить нагрузку на двигатель на 15% без потери производительности. Теперь это стало нашим конкурентным преимуществом.
Особенно гордимся сертификатом CE — европейские нормы по шуму оказались жестче российских. Пришлось полностью перепроектировать кожухи и систему виброизоляции. Зато теперь наше оборудование работает в Финляндии и Швеции без нареканий.
Наш патент на быстросменные сетки — прямое следствие жалоб от эксплуатационников. Раньше замена сетки занимала до двух часов, сейчас — 15 минут. Но мало кто знает, что первоначальная конструкция имела люфт после нескольких циклов замены. Пришлось добавлять компенсационные прокладки из износостойкого полимера.
Система балансировки валов — еще одно ноу-хау, которое появилось после анализа отказов. Оказалось, что даже идеально сбалансированный на заводе вал после транспортировки требует повторной регулировки. Разработали систему юстировки без разборки узла — теперь это обязательная процедура при пусконаладке.
Из шести наших программных продуктов пять — системы диагностики и прогнозирования ремонтов. Самым полезным оказался модуль анализа виброспектра, который предупреждает о проблемах с подшипниками за 200-300 часов до полного отказа.
Сейчас многие говорят об 'индустрии 4.0' в контексте вибрационных сит, но на практике дистанционный мониторинг часто упирается в качество связи на карьерах. Мы в Инхуэй экспериментируем с автономными системами сбора данных, которые передают информацию при появлении сигнала.
Еще одно направление — материалы сеток. Стандартная нержавейка не всегда оптимальна для определенных типов пород. Испытываем полиуретановые и композитные сетки — пока есть проблемы с долговечностью, но для некоторых применений уже находим решения.
Самое сложное — убедить заказчиков, что иногда дорогое решение в итоге дешевле. Как с нашей системой предварительной сушки материала — сначала кажется излишеством, но когда считаешь экономию на замене сеток и простое, цифры говорят сами за себя.
