Позвоните в службу поддержки
+86-13525186272
Когда слышишь ?ведущий круглое качающееся сито?, многие сразу представляют стандартный вибрационный грохот с круглым ситом. Но здесь ключевое — ?ведущий?. Это не просто приводной механизм, это сердцевина всей кинематики, от которой зависит, будет ли материал действительно эффективно сепарироваться или просто болтаться на сетке. Частая ошибка — считать, что главное купить сито с мотором помощнее, а остальное ?приложится?. На деле, если не сбалансировать ведущий узел с массой рамы и амплитудой качания, получишь либо преждевременный износ подшипников, либо ?залипание? материала на сите, особенно влажного. Сам через это прошел.
Основная фишка такого сита — эксцентриковый ведущий вал. Не дебалансный, как у линейных вибраторов, а именно эксцентриковый. Он создает ту самую круговую, качающуюся траекторию. Казалось бы, ничего сложного. Но вот нюанс: как этот вал закреплен в корпусе? Если использовать обычные шарикоподшипники и жестко посадить их в стаканы, через пару месяцев интенсивной работы на абразивной пыли (например, при просеве щебня) начнется люфт. А люфт в ведущем узле — это сразу биение, неравномерная нагрузка на сетку и, как следствие, ее быстрое провисание и разрыв.
У одной из первых наших установок на карьере под Нижним Новгородом как раз была эта проблема. Сито от неплохого, вроде бы, производителя. Работало на известняке. Через три месяца оператор стал жаловаться на странный гул и падение производительности. Разобрали — а там в подшипниковых узлах уже выработка, и эксцентрик начинает ?рисовать восьмерку?. Пришлось срочно искать замену. Тогда и обратили внимание на компанию Хэнань Инхуэй Механическое оборудование ООО. У них в модельном ряду как раз была серия с усиленными роликовыми подшипниками и лабиринтными уплотнениями в узле ведущего вала. Переговорили с их техотделом, они подтвердили, что конструкция рассчитана именно на длительную работу в запыленной среде. Решили попробовать.
Переход на их оборудование — это отдельная история. Не то чтобы все сразу стало идеально. Первое, что бросилось в глаза — иная компоновка противовесов на ведущем валу. У нашего старого сита они были статичными, настроенными на одну частоту. У Инхуэй — регулируемые, с возможностью тонкой настройки амплитуды качания. Это дало гибкость: одним и тем же круглым качающимся ситом можно работать и с песком (мелкая фракция, требует более ?нежной?, но частой встряски), и с гравием (нужна большая амплитуда, чтобы сбрасывать крупные камни). Но чтобы настроить, пришлось повозиться, снимать показания вибродатчиком.
И вот здесь проявляется главное преимущество или недостаток — настройка. ?Ведущий? узел — это не ?поставил и забыл?. Особенно когда меняется влажность материала. Помню, осенью на тот же известняк пошел дождь. Материал стал липким. Старое сито сразу же начало ?слепнуть? — ячейки забивались мокрой мелочью. Пришлось вручную, на ходу, экспериментировать с регулировкой противовесов на новом сите от Инхуэй. Увеличили амплитуду, немного снизили частоту (за счет перестановки грузов на шкивах привода). Эффект был, но не мгновенный. Материал начал сходить, но с увеличением амплитуды выросла и нагрузка на раму. Пришлось проверить все болтовые соединения — они, к слову, у этой модели были с пружинными шайбами, что уже хорошо, самоконтрящиеся.
Еще один практический момент — замена ситовых панелей. Конструкция качающегося сита подразумевает, что сетка натянута на раме-панели, а та крепится к основной деке. В дешевых моделях это делается болтами по периметру, и их десятки. Откручивать-закручивать — теряешь полдня. В модели от Хэнань Инхуэй использовалась система быстрого натяжения и фиксации клиновыми зажимами. Честно, сначала отнесся с недоверием — не разлетятся ли от вибрации? Но в паспорте было указано, что система прошла испытания на соответствие стандартам вибронадежности, что косвенно подтверждалось их сертификатами ISO и EAC. На практике замена сетки сократилась с 4 часов до примерно 40 минут. Это серьезная экономия на простое.
Что касается самого привода. Часто ставят обычный электродвигатель + ременную передачу. Это классика. Но в условиях мороза (работали и зимой под Челябинском) ремни теряли эластичность, могли порваться. В комплекте с ситом от Инхуэй шли клиновые ремни с морозостойкой обкладкой. Мелочь? Нет, это именно та деталь, которая показывает, что производитель думает о реальной эксплуатации, а не просто собирает железо. Их заявленные патенты на полезные модели, видимо, касаются как раз таких узлов.
Итак, что в сухом остатке от использования правильно спроектированного ведущего круглого качающегося сита? Первое — стабильность фракционного состава. Когда кинематика предсказуема и не ?гуляет?, на выходе получаешь более четкое разделение. Это напрямую влияет на качество конечного продукта, будь то асфальтобетонная смесь или строительный песок. Второе — ресурс. Узел, который не разрушает сам себя из-за дисбаланса, работает дольше. Мы вели учет: межремонтный интервал на подшипниковых узлах ведущего вала увеличился с примерно 800 моточасов до . Это цифры.
Конечно, не все было гладко. Например, при работе с очень мелким сухим песком (фракция меньше 0.16 мм) возникала проблема пыления. Качающееся движение, в отличие от резкого линейного удара, поднимает меньше пыли, но все же поднимает. Пришлось дооснащать местный зонт-укрытие и систему аспирации. Сам производитель, Хэнань Инхуэй Машинери Оборудование Co., Ltd., в своей рекламе делает акцент на экологичности, но, по моему опыту, любое сито требует индивидуального подхода к пылеподавлению на объекте. Их сертификат ISO14001 говорит о системе менеджмента на производстве, а не о том, что устройство полностью безпыльное.
Еще один экономический аспект — энергопотребление. Сбалансированный ведущий механизм с правильно подобранной массой эксцентриков потребляет меньше энергии для поддержания нужной амплитуды. По нашим замерам, разница с предыдущей установкой составила около 12-15%. Для агрегата, работающего 20 часов в сутки, это уже существенная экономия на электричестве за сезон.
Сегодня на рынке много предложений. Когда смотришь на сайт yinghui.ru, видишь, что компания позиционирует себя как производитель, объединяющий НИОКР и производство. Это чувствуется. В их оборудовании нет грубых конструктивных ляпов, которые встречаются у чисто сборочных фабрик. Например, все сварные швы на раме обработаны, заусенцев нет, окраска — порошковая, держится хорошо. Это не влияет напрямую на работу круглого качающегося сита, но говорит об общей культуре производства.
Работая с их техподдержкой, получил доступ к чертежам общего вида и схеме ведущего узла. Не в полном объеме, конечно, но достаточно для понимания принципа. Это важно для инженера на объекте. Видно, что в основе лежат их собственные наработки (те самые 13 патентов на полезные модели). Не скажу, что это революция, но это эволюционное, продуманное решение.
В итоге, мое мнение: ведущий круглое качающееся сито — это не просто грохот. Это система, где ведущий механизм — ключевой элемент. Его надежность, ремонтопригодность и настраиваемость определяют всю эффективность сепарации. Опыт работы с продукцией от Хэнань Инхуэй в целом положительный. Оборудование не подводило в критических ситуациях, а его конструкция позволяет адаптироваться под разные материалы. Для серьезного производства, где важна стабильность и минимум простоев, такой подход оправдан. Хотя, конечно, начальная цена у него выше, чем у простых ?коробок с мотором?. Но здесь, как всегда, считаешь не стоимость железа, а стоимость тонны правильно отсортированного материала с учетом всех эксплуатационных расходов.
